産業用ガス熱交換器

製品概要

産業用ガス熱交換器は、天然ガス処理、石油化学、発電および産業用暖房システムにおける 2 つの異なるガスまたは液体媒体間の熱伝達のために設計された高効率の産業用ガス機器です。重要な天然ガスパイプライン設備として、プロセスストリームからの加熱、冷却、凝縮、熱エネルギーの回収において重要な役割を果たし、ガス処理プラントとパイプラインネットワークの安定的かつ効率的な運用を保証します。この装置は堅牢なシェルアンドチューブ構造を採用しており、高圧高温条件下での高い伝熱効率と信頼性の高い性能を兼ね備えています。ガス圧力調整精製装置、ガスフィルターセパレーター、ガス安全弁と付属品とシームレスに連携し、天然ガス調整、廃熱回収、プロセス加熱用途​​向けの完全なガス処理システムを形成します。高強度炭素鋼または合金材料で作られ、精密に設計されたチューブ束とバッフルを備えたこの熱交換器は、圧力損失を最小限に抑えながら最適な熱伝達効率を実現します。このユニットは工場で完全に組み立てられ、圧力テストと校正が行われており、過酷な産業環境でも漏れのない動作と長寿命を保証します。モジュール式設計、カスタマイズ可能な構成、および国際規格への準拠により、産業用ガス熱交換器は、幅広い産業用熱伝達のニーズを満たす理想的なソリューションです。

産業用ガス熱交換器は、一方の媒体がチューブの内側 (チューブ側) を流れ、もう一方の媒体がチューブの外側 (シェル側) に流れる、向流または直交流熱伝達の原理に基づいて動作します。チューブ材料の高い熱伝導率により、2 つの媒体間の効率的な熱伝達が保証されます。シェル内のバッフルがシェル側の流体の流れをガイドし、乱流と熱伝達効率を最大化します。この装置は、特定のプロセス要件に基づいて熱伝達を最適化するために、マルチパス構成 (シングルパス、ダブルパス、マルチパス) で設計されています。シェルとチューブの束は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などのプロセス媒体に適した材料で構成されており、過酷な環境でも使用できる耐食性コーティングが施されています。このユニットには熱膨張に対応する伸縮継手が装備されており、応力の蓄積を防ぎ、温度変化下でも構造の完全性を確保します。チューブ束の検査、洗浄、メンテナンスのためにアクセスポートが付いています。オプションのアクセサリには、監視および制御用の圧力計、温度センサー、安全リリーフバルブ、ドレンポートなどがあります。熱交換器は、小規模の用途から大規模な産業プラントまで、さまざまなプロセス要件を満たすために、さまざまなサイズ、圧力定格、構成で入手できます。圧力容器と熱交換器に関する ASME、TEMA、GB 規格に完全に準拠しており、産業ガス処理作業における安全性と信頼性を保証します。

主な機能と利点

• 高い熱伝達効率: 最小限の圧力降下で最大限の熱伝達を実現する最適化されたチューブバンドルとバッフル設計。
• 堅牢なシェルアンドチューブ構造: 高圧、高温、腐食環境に適した耐久性のある構造。
• モジュール式でカスタマイズ可能な設計: 特定のプロセス要件を満たすために、さまざまなサイズ、パス構成、材料を用意しています。
• 幅広い用途: 天然ガスの加熱、冷却、凝縮、廃熱回収に適しています。
• 熱膨張補償: 伸縮継手は温度変化に対応し、応力の蓄積を防ぎます。
• 簡単なメンテナンスと検査: ポートと取り外し可能なチューブ束にアクセスして、洗浄と保守を行うことができます。
• 耐食性材料: さまざまな媒体との互換性のための炭素鋼、ステンレス鋼、合金のオプション。
• 国際規格に準拠: 安全性と信頼性を確保するため、ASME、TEMA、GB 規格に準拠して製造されています。
• 低い運用コスト: 高効率設計により、エネルギー消費と運用コストが削減されます。
• 長寿命: 耐久性のある構造と高品質の素材により、長年にわたる信頼性の高い動作が保証されます。

技術仕様

• 設計圧力: 1.6MPa ~ 16.0MPa (カスタマイズ可能)
• 設計温度: -40℃ ~ +450℃ (カスタマイズ可能)
• 伝熱面積: 5m² ~ 500m² (カスタマイズ可能)
• チューブ材質：炭素鋼、ステンレス鋼（304/316L）、合金鋼（オプション）
• シェル材質：炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼（オプション）
• パス構成: シングルパス、ダブルパス、マルチパス (カスタマイズ可能)
• チューブ径：16mm、19mm、25mm（標準サイズ）
• 接続タイプ: フランジ (PN16/PN25/PN40/ANSI) / ネジ付き (オプション)
• 適用媒体: 天然ガス、プロセスガス、水、蒸気、油、冷媒
• コアコンポーネント: シェル、管束、バッフル、管板、エンドキャップ、拡張継手、サポートサドル
• 準拠: ASME VIII、TEMA クラス R/C/B、圧力容器および熱交換器に関する GB150、GB151 規格

アプリケーションシナリオ

• 天然ガス処理プラント: 天然ガス調整のためのガスの加熱、冷却、凝縮。
• 石油および石油化学産業: 精製作業のためのプロセスの加熱、冷却、および熱回収。
• 発電プラント: 蒸気の凝縮、給水加熱、廃熱回収。
• 産業用暖房システム: 製造施設向けの温水生成およびプロセス加熱。
• 廃熱回収システム: 排気ガスとプロセスの流れから熱を回収して再利用します。
• 冷凍および HVAC システム: 産業用冷凍アプリケーション用の凝縮器および蒸発器。

生産プロセスと品質管理

1. 原材料検査：板、管、合金材料の品質検証と認証チェック。
2. シェル製造: 圧力容器シェルの切断、成形、溶接および非破壊検査 (NDT)。
3. 管束の製造: 管の曲げ、拡張、および管板への溶接を正確な位置合わせで行います。
4. バッフルとサポートの取り付け: バッフル、タイロッド、スペーサーの製造と組み立て。
5. チューブ束の挿入: チューブ束を適切な隙間と位置合わせでシェルに取り付けます。
6. 圧力試験: シェル側とチューブ側の両方に対する静水圧試験 (設計圧力の 1.5 倍)。
7. 漏れテスト: 媒体間の相互汚染がないことを確認するためのヘリウムまたは気密テスト。
8. 防食処理: 耐食性を高めるためにサンドブラスト、プライマー、トップコートのスプレーを施します。
9. 最終組み立てと付属品の取り付け: ノズル、フランジ、サドル、リフティング ラグの取り付け。
10. 性能校正と受け入れテスト: シミュレートされた条件下での熱伝達効率と圧力損失の検証。

よくある質問